Отработавший газ подается снизу в реактор со взвешенным потоком. В нижней части реактора подача отработавшего газа сильно ускоряется в цилиндрической трубке (Вентури). В этой зоне добавляются присадки, и значительная часть осажденной в рукавном фильтре пыли рециркулируется. В этой рециркуляции и заключается исключительная производительность сепарации в технологическом процессе. За соплом находятся диффузор и цилиндрическая часть реактора. Введенный сорбент замедляется до скорости реактора и распределяется по всей его высоте. При использовании реактора с кипящим слоем воду можно впрыскивать непосредственно в корпус реактора с помощью высоконапорной системы подачи воды и устанавливать требуемую температуру реакции независимо от количества сорбента.

Из-за высокой теплоемкости рециркулируемой пыли введенная вода самопроизвольно испаряется с поверхности пыли и смачивает ее до слоя, близкому к молекулярному. Этот процесс существенно улучшает условия реакции для отделения кислотных компонентов из отработавших газов (двуокись серы, серный газ, соляная кислота, плавиковая кислота и т. д.) без образования «комков». Хемосорбция кислотных компонентов происходит на 80 % в циркулирующем кипящем слое (в фазе полета), в то время как адсорбция диоксинов/фуранов в основном (> 80 %) происходит в фильтрующемся слое пыли на фильтровальном рукаве.

По этой причине определенный перепад давления на фильтровальном рукаве имеет решающее значение для производительности сепарации. На установке с технологией MaxSORP в качестве сорбирующего вещества для кислотных компонентов в отработавших газах преимущественно используется гидроксид кальция (Ca(OH)2).