Сепарация летучих органических соединений, окиси углерода и оксидов азота

Требования к интегрированной очистке отработавших газов однозначно показывают, что те или иные конфигурации установок в связи со спецификой процессов не являются одинаково эффективными для каждого цементного завода. Поэтому компания Scheuch, являясь компетентным специалистом по снижению содержания оксидов азота в отработавших газах, ставит перед собой следующую цель: в каждом случае совместно с заказчиком разработать оптимально подходящую технологию и предоставить ее в виде готовой системы по принципу «все от одного поставщика». Учитывая это, мы изначально делаем ставку на самые разные технологии, чтобы в любой ситуации иметь возможность предложить лучший вариант решения.

Главная ПРОДУКЦИЯ Очистка отработавших газов Сепарация летучих органических соединений, окиси углерода и оксидов азота

Решения

Технология deconox РТО ТЕХНОЛОГИЯ High-Dust-SCR ТЕХНОЛОГИЯ Semi-Dust-SCR ТЕХНОЛОГИЯ Low-Dust-SCR

Технология deconox

Технология deconox представляет собой комбинацию регенеративного термического окисления (РТО) с методом Low-Dust-SCR (селективное каталитическое восстановление при низком содержании пыли) и объединяет эти два проверенных процесса в одной системе. С помощью технологии Deconox можно сократить содержание как оксидов азота, так и органических соединений углерода.

В основе новой технологии промышленной очистки отработанного воздуха Deconox лежит использование энергии отработанного воздуха, содержащего вредные вещества, для расщепления как оксидов азота, так и других вредных веществ, например органических соединений. В результате значительно снижается уровень вредных выбросов в промышленной среде, а также нейтрализуются неприятные запахи. А благодаря тому, что остаточная энергия может возвращаться в производственный процесс или использоваться другим полезным способом, данная технология имеет важные преимущества еще и для энергосбережения.

Краткий обзор преимуществ

система для снижения содержания оксидов азота, летучих органических соединений и окиси углерода;
снижение содержания оксидов азота до 90 %;
снижение содержания окиси углерода и летучих органических соединений до 98–99 %;
длительный срок службы катализаторов;
возможен автотермический режим работы;
возможность использования вторичного топлива или вторичного сырья.

РТО

Установки регенеративного термического окисления (РТО) эффективно снижают содержание вредных веществ, таких как летучие органические соединения, а также устраняют неприятные запахи. Поскольку энергия, требуемая для термического окисления, может быть в значительной степени регенерирована при прохождении через керамические этажерки теплообменника, снижаются затраты на топливо и связанные с этим эксплуатационные расходы.

ТЕХНОЛОГИЯ High-Dust-SCR

При работе по технологии High-Dust (при высоком содержании пыли) отработавший газ цементной печи покидает станцию предварительного нагрева при температуре 300–380 °C и, таким образом, имеет идеальный температурный уровень для каталитической денитрификации. В зависимости от потребностей, в реактор можно встроить несколько катализаторов для соблюдения имеющихся ограничений по выбросам.

Отработавший газ с содержанием пыли (до 200 г/норм. м³) направляется вертикально сверху вниз. Для предотвращения закупоривания каналов каждый катализатор во время работы подвергается эффективной очистке.

Использование имеющегося температурного уровня позволяет обойтись без дополнительного подогрева газа и положительно влияет на эксплуатационные расходы.

к видео >>> High Dust KAT

ТЕХНОЛОГИЯ Semi-Dust-SCR

Опыт применения технологий High-Dust и Low-Dust (для высокой и низкой запыленности) в параллельно эксплуатируемых пилотных установках позволил компании Scheuch разработать вариант Semi-Dust для газов среднего уровня запыленности.

При использовании этой технологии перед катализатором — сразу после теплообменника, как в случае с High-Dust — устанавливается предварительный сепаратор в виде сухого электрофильтра для температуры до 400 °C. На следующем этапе устанавливаемый в качестве опции испарительный охладитель обеспечивает максимальную температуру на входе в рукавный фильтр emc.

ТЕХНОЛОГИЯ Low-Dust-SCR

Большая часть тепла отработавших газов на цементном производстве используется для сушки сырья и топлива, температура газов при выходе из фильтра печи составляет 100–120 °C. Температура очищенных газов, как правило, слишком мала, чтобы запустить в катализаторе реакцию разложения.

Для этого необходима температура от 220 до 300 °C. С помощью теплообменников часть энергии, которая используется для нагревания, возвращается. При нормальном режиме работы потеря температуры на теплообменнике компенсируется внешним источником энергии (перемещением тепла от других потоков отработанного газа, горелкой, работающей на природном газе).

Преимущество технологии состоит в том, что при малом содержании пыли в отработавших газах можно использовать катализаторы сравнительно малых объемов. Отсутствие серьезной пылевой нагрузки позволяет рассчитывать на долгий срок службы катализаторов.

к видео >>> LOW-DUST-SCR

SCR

ЧИТАТЬ PDF ОНЛАЙН

Контакты

Есть вопросы?

Наша компания — ведущий производитель оборудования для очистки воздуха и отработанных газов, и качественное обслуживание — важный компонент нашей деятельности.

Kонтакт

Georg Lechner

Head of Sales
Industrial Minerals Industry

Tel+43 7752 905-5138 g.lechner@scheuch.com