DEW: УСПЕШНО ЗАВЕРШЕНА ОЧЕРЕДЬ СТРОИТЕЛЬСТВА 1
Deutsche Edelstahlwerke GmbH (DEW) , Witten (D)
Компания DEUTSCHE EDELSTAHLWERKE GmbH (DEW) инвестирует порядка 50 млн евро в перестройку и модернизацию Центра вторичной металлургии (SMZ) в Виттене. Новая концепция удаления пыли от компании Scheuch, помимо комплекса вторичной металлургии, охватит весь участок производства, связанный с электродуговой печью. После завершения обеих очередей строительства с 2014 года все модернизированные установки будут соответствовать новейшему уровню техники, а также всем требованиям будущего в отношении охраны окружающей среды.
После ввода в эксплуатацию силосной установки для промежуточного хранения пыли от обеих пылеулавливающих установок в конце 2011 – начале 2012 года, в августе текущего года была завершена первая очередь строительства «Система пылеулавливания для электродуговых печей». В ее объем вошла замена старых электрических фильтров на фильтры EMC, а также повторная интеграция в процесс имеющегося испарительного охладителя.
«Мы столкнулись с невероятно сложной исходной ситуацией. Главные трудности — учет статики участка и зданий, а также согласование работ с плановыми остановами производства. Основные идеи по поводу новой пылеулавливающей установки сводились к ее энергетической эффективности и предельным значениям по выбросам — то есть, если конкретизировать, к возможности управления отдельными функциями, регулируемости вентиляторов, степени чистоты очищенного газа согласно предписаниям TA, и все это в условиях разбирательства со структурой имеющейся материально-технической части. После этого можно было обращаться к поставщикам».
«При отборе фирмы-исполнителя решающими для нас были такие критерии, как отзывы, структура персонала, готовность к работе, географическая близость, соответствие условиям договора. Нам был нужен поставщик, который мог бы в прямом смысле этого слова «сотворить» нужную установку, но важен был не только конечный результат в виде установленного оборудования, но и безупречная организация самого процесса реализации. Наши требования к новой аспирационной технике подразумевали исключительную надежность, высокий КПД, бесперебойную работу с момента запуска и готовность выдержать целевые показатели. Компания Scheuch обратила на себя наше внимание своей организационной структурой и особой структурой персонала. Ведь в конкурсах нередко участвуют так называемые «фабрики решений» — обычные инженерные бюро, состоящие из бывших сотрудников компаний-производителей. Изготовление и установка производятся от их имени, но фактически — исключительно силами субпоставщиков. Собственное производство и монтаж от одного поставщика — компании Scheuch, — конечно, стало решающим преимуществом.
На момент незадолго до заключения договора в 2011 году (это была уже практически заключительная стадия) ни одно из предложенных решений не устраивало нас полностью. И вот тут решающим оказалось предложение компании Scheuch. Благодаря вариативности в длине рукавов, размерах корпусов и формах воронок модельного ряда фильтров EMC была предложена замечательная возможность разместить соединение для неочищенного газа с обратной стороны, а соединение для очищенного газа расположить так, чтобы все наши требования выполнялись наилучшим образом. Это было тем самым идеалом.
Такая концепция соответствовала всем нашим целям. Это техническое решение объединило в себе преимущества высокой эффективности, максимальной производительности и оптимального использования места. Поэтому сразу же было принято однозначное решение в пользу компании Scheuch».