Главным преимуществом новой системы является интеграция технологии в существующий процесс предварительного нагрева. При производстве цемента сырьевая мука перемалывается в мельнице и высушивается. Затем тонкоизмельченный материал помещается в башню предварительного нагрева. Ранее отделенная пыль, уловленная фильтром, подавалась назад в башню предварительного нагрева. В результате концентрация ртути постепенно росла с каждым циклом. Новая система Xmercury прерывает циркуляцию ртути инновационным способом.

Пыль, уловленная фильтром, попадает в так называемый раздельный предварительный нагреватель. Там пыль нагревается так же, как это происходит в башне предварительного нагрева. Таким образом ртуть, связанная с пылью, отделяется. Затем в высокопроизводительном циклоне и недавно разработанном фильтре для горячих газов нагретая пыль, очищенная от ртути, отделяется и, наконец, направляется в главную башню предварительного нагрева, где и остается в процессе фактического обжига клинкера без каких-либо потерь тепла.

Насыщенный ртутью, очищенный от пыли отработавший газ быстро охлаждается до конечной температуры 100–120 °C. Это дает возможность отбирать энергию из процесса при низких затратах. Затем добавляется сорбирующее вещество (например, активированный уголь) для связывания с ним ртути. Рукавный фильтр отделяет присадку от потока очищенного газа. В процессе рециркуляции сорбирующего вещества оно обогащается необычайно высокой концентрацией ртути. Это обеспечивает максимальное использование сорбента при чрезвычайно низком расходе. В результате утилизируемый объем насыщенного ртутью активированного угля очень низкий.

В итоге даже небольшая система Xmercury позволяет достичь чрезвычайно высокого уровня сепарации в главной печи.