Тонкая настройка и взаимодействие отдельных компонентов системы очистки impulse формируют единый эффективный комплекс. В результате происходит равномерный износ фильтрующих материалов при минимальных перепадах давления. Чрезвычайно высокое содержание вторичного воздуха обеспечивает минимальный расход сжатого воздуха и предотвращает неблагоприятное падение температуры ниже точки росы.

• Снижению затрат на применение сжатого воздуха способствуют следующие факторы:
• незначительный перепад давления в фильтре благодаря эффективной сепарации;
• длительный срок службы фильтрующих материалов за счет равномерной очистки;
• безопасность технологического процесса благодаря блокам управления фильтрами Scheuch последнего поколения;
• низкие затраты на техобслуживание и текущий ремонт.

При использовании традиционных технологий фильтрации возможностей оптимизировать капиталовложения и дополнительные расходы практически нет. Это связано со сложностью технического функционирования и ограничениями по длине фильтровальных рукавов.

Технология emc позволяет выйти за существующие рамки и значительно снизить дополнительные расходы. Компания Scheuch устанавливает новые отраслевые стандарты относительно потери давления и используемого давления очистки, а также длины рукавов и сроков их службы.

В отличие от других систем, технология emc объединяет в себе многие преимущества и является эталоном. Только запатентованное симметричное управление запорными элементами отдельных модулей позволяет сочетать известные преимущества режимов работы с подключением к сети и без него. Благодаря этому на протяжении всего времени эксплуатации обеспечивается постоянный характер незначительных перепадов давлений.

Преимущества передовой технологии:

• Эффективная и щадящая очистка со сниженной частотой повторений значительно увеличивает срок службы рукава при небольшом перепаде давления в фильтре.
• Низкий расход сжатого воздуха благодаря очистке фильтровального рукава при отсутствии потока.
• Положительное воздействие на технологические процессы, происходящие выше по потоку, а также на качество продукции за счет меньших колебаний перепадов давления в фильтре.
• Минимальная акустическая эмиссия благодаря низкому давлению очистки.
• Индивидуально отсекаемые модули со стороны чистого газа для максимальной доступности при повреждениях рукава.
• Минимальные затраты в течение всего срока службы благодаря снижению дополнительных расходов.

Небольшой силовой агрегат в горизонтальном и вертикальном исполнении в виде серийного или камерного фильтра можно использовать практически для всех промышленных систем пылеулавливания. Фильтр имеет чрезвычайно компактную конструкцию, благодаря чему он подходит для особенно сложных условий ограниченного пространства, например для монтирования на небольших опорных поверхностях и на низкой высоте.

Усовершенствованная и надежная система очистки impulse Scheuch вместе с инновационной запатентованной рукавной системой, оснащенной каркасом рукавного фильтра и инжектором, формируют эффективную комплексную установку.

Система очистки impulse с двухступенчатыми мембранными клапанами и встроенным пилотным клапаном в исполнении с интеграцией в резервуар обеспечивает щадящую равномерную очистку каждого отдельного фильтровального рукава по всей его длине. В результате фильтрующие материалы изнашиваются равномерно при длительном сроке службы рукавного фильтра, а его эксплуатация становится более безопасной.

Запатентованная система с каркасом рукавного фильтра и инжектором, предназначенная для применения в промышленных условиях, имеет уплотнение с пружинящим стопорным кольцом. Такая конструкция гарантирует абсолютную герметичность даже при высоких нагрузках на фильтрующие поверхности и тем самым обеспечивает минимальный выброс пыли. Уникальная особенность этой системы — простота обслуживания при монтаже и демонтаже фильтрующих материалов.

Компактность фильтра с технологией smc обеспечивает высокую степень предварительной сборки — заказчику поставляется всего несколько узлов.
Чрезвычайно короткие сроки монтажа на рабочем месте позволяют избежать длительных простоев производства.