Der Filterstaub kommt in den sogenannten Split-Preheater. Dort wird dieser Staub in derselben Art und Weise erhitzt, wie das auch bereits im Vorwärmturm geschieht. Folglich entweicht das am Staub gebundene Quecksilber. Der heiße quecksilberfreie Staub wird folgend in einem Hochleistungszyklon und dem neu entwickelten Heißgasfilter abgeschieden und letztendlich dem Haupt-Vorwärmturm zugeführt, wo er ohne Wärmeverlust im eigentlichen Klinkerbrennprozess verbleibt.

Danach wird das quecksilberbeladene, staubfreie Abgas auf eine finale Temperatur von 100-120°C abgekühlt. Dabei bietet sich die Möglichkeit, mit geringem Aufwand Energie aus dem Prozess auszukoppeln. Anschließend wird das Sorptionsmittel (bspw. Aktivkohle) hinzugefügt, um das Quecksilber daran zu binden. Ein Schlauchfilter trennt dann das Additiv von dem sauberen Gasstrom. Durch Rezirkulation des Sorptionsmittels wird es mit einer außergewöhnlich hohen Menge an Quecksilber beladen. Dies wiederum verspricht eine maximale Nutzung des Sorbents und führt zu einem extrem geringen Verbrauch. Folglich kommt es zu sehr geringen Entsorgungsmengen der angereicherten, quecksilberbeladenen Aktivkohle.

Letztlich kann mit dem kleinen xmercury-System ein extrem hoher Abscheidegrad am Hauptkamin erreicht werden.