L’ajustement et l’interaction des différents composants du système de décolmatage impulse permettent l’obtention d’un pack complet performant. Il en résulte un vieillissement uniforme des milieux filtrants en présence d’une pression différentielle minime. La proportion extrêmement élevée d’air secondaire permet une consommation d’air comprimé réduite et empêche toute chute de température préjudiciable en dessous du point de rosée.

Coûts réduits pour l’air comprimé grâce à:

• une pression différentielle de filtre réduite par une séparation efficace
• la longue durée de vie des médias filtrants grâce à un décolmatage uniforme
• la sécurité du procédé grâce à la dernière génération d’appareils de commande de filtre de Scheuch
• des coûts faibles pour la maintenance et l’entretien

L’optimisation des coûts d’investissement et des coûts consécutifs est limitée avec les technologies de filtration conventionnelles, aussi bien du point de vue du fonctionnement technique que de l’utilisation complète des longueurs des manches filtrantes.
La technologie emc permet de les étendre et de réduire considérablement les coûts consécutifs. Scheuch définit de nouvelles normes dans les pertes de charge, la pression de décolmatage, la longueur et la durée de vie des manches.
Grâce à ses nombreux avantages par rapport aux autres systèmes, la technologie emc fait office de référence. La commande brevetée opposée des organes d’isolement des différents modules permet de combiner les avantages des modes de fonctionnement en ligne et hors ligne. Il est ainsi possible de garantir une évolution constante de la différence de pression sur un faible niveau pendant toute la durée de fonctionnement.

Avantages de la technologie supérieure:

• Durée de vie nettement plus longue des manches avec des pressions différentielles de filtre basses grâce au décolmatage efficace et adapté, et fréquence de décolmatage réduite.
• Consommation d’air comprimé moindre grâce au décolmatage de la manche filtrante en l’absence de courant.
• Effets positifs sur les procédés en amont ainsi que sur la qualité du produit grâce à la réduction des variations de la pression différentielle du filtre.
• Émissions sonores minimales grâce à une faible pression de décolmatage.
• Disponibilité maximale grâce à des modules verrouillables individuellement, côté gaz pur, en cas de dommages des manches.
• Coûts du cycle de vie minimes grâce à la baisse des coûts induits.

Ce petit concentré de puissance horizontal et vertical sous forme de rangées ou de filtre à chambres peut être utilisé dans presque tous les systèmes de dépoussiérage industriels. Son extrême compacité s’adapte parfaitement aux conditions de place particulièrement difficiles, telles qu’une surface de base limitée et une faible hauteur de montage.
Le développement permanent du système éprouvé de décolmatage impulse, associé au système breveté et innovant mannequin-injecteur-manche, permet de proposer un ensemble performant.

Le système de décolmatage impulse, doté de vannes à diaphragme à deux niveaux et de la vanne pilote intégrée au réservoir, permet de procéder à un décolmatage doux et régulier de chacune des manches filtrantes sur toute la longueur. Résultat : un vieillissement uniforme des filtres sur une longue durée de vie et une sécurité de fonctionnement élevée.
Le système d’injecteur de mannequin industriel garantit une étanchéité absolue grâce au clip de serrage éprouvé, même avec des charges de surface filtrante importantes, ce qui limite les émissions de poussières. Il faut également noter la spécificité de ce système, à savoir la manipulation simple des filtres lors du montage et du démontage.
La compacité du filtre doté de la technologie smc permet un degré de pré-montage élevé et une livraison de taille raisonnable, constituée de quelques modules.
Les durées d’installation sur place extrêmement réduites permettent d’éviter des arrêts prolongés au cours de la production.