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Schwenk-Zement
DeConox Wietersdorf
DeConox Wietersdorf

Séparation VOC, CO et NOx

Les exigences imposées à une épuration intégrée des gaz d'échappement montrent clairement qu'il n'est pas possible de transposer une configuration d'installation précise dans toutes les cimenteries en raison de paramètres de processus spécifiques. C'est pourquoi l'objectif de Scheuch, en tant que fournisseur compétent de solutions, est de développer avec le client le procédé approprié pour la réduction NOx des gaz d'échappement et d'en garantir la mise en œuvre clé en main par un seul fournisseur. C'est pourquoi nous misons d'emblée sur différentes technologies afin de pouvoir proposer la meilleure solution possible, quel que soit le cas d'application.

Home Produits + Solution Épuration des gaz d'échappement Séparation VOC, CO et NOx

solutions

Deconox Installations d'oxydation thermique régénérative (RTO) CAT High-Dust SCR-SEMI-DUST SCR-LOW-DUST
Deconox

Le procédé deconox est la combinaison entre une oxydation thermique régénérative (RTO) et une SCR-Low-Dust (selective catalytic reduction, réduction catalytique sélective) et associe ces deux technologies éprouvées dans un seul système. Avec deconox, il est possible de réduire simultanément les oxydes d'azote et les composés organiques de carbone.

Dans le nouveau procédé de purification industrielle de l’air évacué deconox, l’énergie de l’air évacué contenant des substances nocives est utilisée pour éliminer d’autres substances nocives, comme les oxydes d’azote ou les composés organiques. Cela permet d’obtenir des émissions considérablement réduites dans l’environnement industriel, tout en évitant les odeurs désagréables. Comme l’énergie résiduelle peut être ramenée dans le procédé de production ou exploitée d’une autre manière, cela contribue également considérablement à l’économie d’énergie.

Aperçu de performances :

  • Un système pour la réduction de NOx, COV et CO
  • Réduction NOx jusqu’à 90 %
  • Réduction CO/COV 98 – 99 %
  • Longue durée de vie des catalyseurs
  • Fonctionnement autothermique possible
  • Utilisation de combustibles secondaires ou de matières brutes secondaires possible

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Deconox Türme
DeConox Kirchdorf
DeConox Kirchdorf
DeConox Kirchdorf
Installations d'oxydation thermique régénérative (RTO)

Les installations d'oxydation thermique régénérative (RTOs) réduisent efficacement les substances nocives comme les COV et les odeurs désagréables.

Comme l’énergie nécessaire pour l’oxydation thermique peut être en grande partie récupérée lors de la traversée des tours d’échangeurs de chaleur en céramique, l’utilisation de combustible ainsi que les frais d’exploitation sont réduits.

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CAT High-Dust

Avec le circuit High-Dust, les effluents gazeux issus du fourneau de la cimenterie quittent le préchauffeur à une température comprise entre 300 et 380 °C et présentent donc un niveau de température idéal pour la dénitrification catalytique. Selon les exigences, plusieurs emplacements de catalyseur peuvent être prévus dans un réacteur pour pouvoir respecter les valeurs limites d'émissions demandées.

Les effluents gazeux chargés en poussières (teneur maximale de 200 g/ Nm³) circulent verticalement, de haut en bas. Pour empêcher une obturation des conduites, chaque emplacement de catalyseur est nettoyé pendant le fonctionnement avec un concept efficace. L’utilisation du niveau de température évite de chauffer les gaz, ce qui réduit les coûts d’exploitation.

Video >>> High Dust KAT

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Portlandzementwerk, Wotan
SCR-SEMI-DUST

En se basant sur les expériences et les connaissances acquises grâce aux circuits High et Low-Dust, qui ont été utilisés en parallèle dans des installations pilotes, Scheuch a développé la variante Semi-Dust.

Dans ce procédé, un préséparateur tel qu’un électrofiltre sec pour des températures atteignant 400 °C précède le catalyseur, directement après l’échangeur de chaleur comme dans le circuit High-Dust. Un refroidisseur par évaporation intégré en option dans le système catalyseur garantit ensuite la température d’entrée de filtre suffisamment réduite pour le filtre à manches emc.

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Lafarge Mannersdorf
SCR-LOW-DUST

ne grande partie de la chaleur des effluents gazeux d'une cimenterie est utilisée pour sécher des combustibles et des matières premières ; elle quitte le filtre pour fourneau à une température comprise entre 100 et 120 °C. La température des gaz dépoussiérés est généralement trop basse pour pouvoir exécuter les réactions de dégradation dans le catalyseur (pour cela, des températures comprises entre 220 et 300 °C sont nécessaires).

Avec des échangeurs de chaleur, une partie de l’énergie, qui doit être utilisée pour le chauffage, est récupérée. En fonctionnement normal, seule la perte de température de l’échangeur de chaleur doit être compensée avec une source d’énergie externe (déplacement de chaleur d’autres flux de gaz d’échappement, brûleur au gaz naturel).
L’avantage de cette variante de circuit est qu’en raison des effluents gazeux sans poussière, de petites quantités de catalyseurs sont nécessaires Du fait de l’absence de haute teneur en poussières, la durée de vie des catalyseurs est plus longue.

Video >>> LOW-DUST-SCR

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DeCONOx

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deconox – patented process for combined NOx reduction and VOC separation

deconox – patented process for combined NOx reduction and VOC separation

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SCR

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Nous sommes les leaders des installations de dépollution de l'air et des gaz d'échappement, et nous accordons une importance primordiale au service au sein de notre gamme de prestations.

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